Introducción
Si tu MIG 205GDM (230 V) muestra el EU.02.01 Si se produce un error durante la soldadura, no des por hecho que la máquina está averiada.
En la mayoría de los casos, este error es que no se deba a la propia fuente de alimentación, sino por una carga excesiva en el sistema de alimentación de alambre, sobre todo cuando se utiliza hilo de soldadura con núcleo fundente.
Este artículo resume nuestra experiencia en la resolución de problemas sobre el terreno y explica las causas más habituales, los procedimientos de diagnóstico y las soluciones.
¿Qué significa EU.02.01?
Según nuestro equipo técnico,
EU.02.01 indica la protección contra sobretensión en el sistema de alimentación auxiliar.
Aunque la alarma se refiere al circuito de alimentación auxiliar, la causa real suele ser una carga anómala procedente del motor del alimentador de alambre.
Cuando el alimentador encuentra una resistencia excesiva, la corriente del motor aumenta, lo que hace que el sistema de control entre en modo de protección.
Paso 1. Averigua si la máquina realmente tiene algún fallo
Antes de sustituir cualquier pieza, realiza esta sencilla prueba.
Procedimiento de ensayo
Desconecta el alambre de soldadura.
Mantén conectada la antorcha MIG.
Aprieta el gatillo de la antorcha.
Resultado
Si:
- La máquina funciona con normalidad.
- El motor del alimentador de alambre funciona con normalidad
- No aparece el error EU.02.01
En ese caso, la fuente de alimentación suele funcionar correctamente.
Lo más probable es que el problema se encuentre en el sistema de alimentación de alambre y no en el inversor.
Paso 2. Comprueba el sistema de alimentación de alambre
Esta es la causa más habitual del problema.
Comprueba lo siguiente:
- ¿Está bien colocada la bobina de alambre?
- ¿Está el freno del carrete demasiado apretado?
- ¿Está el cable enredado o se ha formado una maraña?
- ¿El alambre se desplaza con suavidad al moverlo con la mano?
- ¿Es demasiado alta la presión del rodillo de arrastre?
- ¿El diámetro del alambre se ajusta a la ranura del rodillo de arrastre?
- ¿Está el revestimiento de alambre dañado o excesivamente desgastado?
- ¿Está obstruida la punta de contacto?
Cualquier resistencia adicional aumenta la carga del motor y puede activar el sistema de protección.
Paso 3. El alambre con núcleo de fundente requiere una punta de contacto más grande
Una cuestión con la que nos encontramos a menudo es la siguiente: Alambre con núcleo fundente de 1,0 mm.
Muchos usuarios, como es lógico, instalan un Punta de contacto de 1,0 mm.
Sin embargo, a menudo esta es la causa principal.
¿Por qué?
El alambre con núcleo fundente contiene fundente en polvo.
Durante la soldadura:
- el cable se calienta rápidamente
- el alambre tubular se expande ligeramente
- aumenta la fricción en el interior de la punta de contacto
Una punta de 1,0 mm puede quedar demasiado ajustada, lo que provocaría que el cable se atascara.
A continuación, el motor del alimentador intenta ejercer una mayor presión hasta que se activa el dispositivo de protección.
Solución recomendada
Para Alambre con núcleo fundente de 1,0 mm, recomendamos utilizar un Punta de contacto de 1,2 mm.
El juego adicional permite que el cable se desplace con suavidad incluso tras la expansión térmica.
El alambre de soldadura sólido, por lo general, no se expande de la misma manera, por lo que se necesita un Punta de contacto de 1,0 mm Normalmente funciona a la perfección.
Por qué muchos fabricantes recomiendan una punta de contacto de mayor tamaño
Esta recomendación no se aplica únicamente a nuestras máquinas.
Muchos fabricantes de alambre con núcleo fundente recomiendan utilizar una punta de contacto una talla más grande cada vez que se produzca un atasco en el cable.
Entre las razones se encuentran:
- tolerancia de fabricación del alambre con núcleo fundente
- expansión térmica durante la soldadura
- menor fricción en el interior de la punta
- mayor estabilidad en la alimentación
Esto se considera una práctica habitual en el sector.
Paso 4. Si se utiliza alambre de aluminio
Si vas a soldar aluminio,
Asegúrate de que el soplete utilice un Revestimiento de teflón.
Un revestimiento de acero estándar genera una resistencia excesiva y puede provocar fácilmente problemas de alimentación.
Comprueba siempre:
- Se ha instalado un revestimiento de teflón
- Rodillo de arrastre con ranura en U adecuado
- punta de contacto adecuada
- pistola de carrete (recomendada para alambre de aluminio blando)
Otros elementos que hay que revisar
Además de la alimentación del alambre, comprueba también:
Conexión a tierra
Una mala conexión a tierra puede provocar un comportamiento inestable del arco.
Comprobar:
- abrazadera de trabajo
- conexión por cable
- oxidación
- terminales sueltos
Conexión con las armas
Asegúrate de:
- El conector de la antorcha MIG está completamente apretado
- La conexión de Trigger es segura
- sin pines dañados
Consejo de contacto
Sustituya la punta de contacto si:
- atascado
- desgastado
- demasiado grande debido al desgaste
- dañado por retroceso de llama
Revestimiento de alambre
Cambia el revestimiento si:
- desgastado
- contaminado
- retorcido
- se ha alargado demasiado
Un revestimiento dañado aumenta considerablemente la resistencia a la alimentación.
Presión del rodillo de arrastre
Ejercer demasiada presión no mejora la alimentación.
En cambio, puede:
- deformar el alambre
- generar virutas de metal
- acelerar el desgaste del revestimiento
- aumentar la carga del motor
Aplica solo la presión necesaria para que el alambre avance sin resbalar.
Problemas habituales en la alimentación del MIG y sus soluciones
| Problema | Posible causa | Solución recomendada |
|---|---|---|
| Anidación de aves en alambre | Tensión excesiva en los rodillos de arrastre | Reducir la presión del rodillo |
| El cable se quema por detrás | Punta de contacto incorrecta | Instala la punta adecuada |
| Escasa penetración | Calibre de cable incorrecto o mala conexión a tierra | Comprueba el cable y la abrazadera de tierra |
| Sin alimentador de alambre | El rodillo de arrastre no está acoplado | Ajustar la tensión |
| Sin arco | Conexión suelta del arma o a tierra | Aprieta todas las conexiones |
| Error EU.02.01 | Carga excesiva en el alimentador | Revisar todo el sistema de alimentación de alambre |
Consejos para el mantenimiento preventivo
Para reducir los problemas de alimentación en el futuro:
- Mantén el alambre de soldadura limpio y seco.
- Sustituye periódicamente las puntas de contacto desgastadas.
- Cambia los revestimientos periódicamente.
- Utiliza el rodillo de arrastre adecuado.
- Evita apretar demasiado el freno del carrete.
- Elige una punta de contacto adecuada al diámetro del cable.
- Limpia la boquilla con frecuencia.
- Comprueba las conexiones a tierra antes de soldar.
Conclusión
Según nuestra experiencia en el ámbito de los servicios, EU.02.01 en el MIG 205GDM (230 V) suele ser No se trata de un fallo del inversor.
En cambio, suele estar relacionado con una resistencia excesiva en el sistema de alimentación de alambre.
Entre las causas más frecuentes se encuentran:
- Tamaño incorrecto de la punta de contacto
- Ampliación de la gama de alambres con núcleo fundente
- Resistencia del revestimiento de alambre
- Anidación de aves
- Tensión excesiva en los rodillos de arrastre
- El freno del carrete está demasiado apretado
- Instalación incorrecta del cableado
La comprobación sistemática de estos elementos permite resolver la mayoría de los casos sin necesidad de sustituir los componentes electrónicos.
